Instruction de traitement du verre LOW-E

Instruction de traitement du verre LOW-E

Morn propose toutes sortes de verre à faible émissivité: Single silver low e, double silver low e et triple silver low e, pour être votre fournisseur de verre de construction clé en main, voici une instruction de traitement du verre enduit à faible émissivité pour aider les fabricants de verre isolé à réduire le taux de défauts et à réduire les coûts lors du traitement du verre à faible émissivité.

INDEX

1.Emballage, transport, stockage
Emballage 1.1
Transport 1.2
Stockage 1.3
2. Exigence de traitement de base
3.Instructions de traitement
3.1 Déchargement
3.2 Déballage
Coupe 3.3
3.4 Bordure, perçage
3.5 Lavage
3.6 Revenu et renforcement thermique
3.7 Isolant
4.FAQ et les questions nécessitent une attention particulière
4.1 Lignes blanches pendant la trempe
4.2 Rosée dans l'espace DGU
4.3 Rupture thermique (verre recuit)
4.4 Rupture du verre à l'intérieur du four de trempe
Empreintes digitales 4.5

Introduction

Le verre à faible émissivité à revêtement souple est fabriqué en enduisant plusieurs couches de films métalliques ou d'oxyde sur la feuille de verre d'origine par un processus de pulvérisation dans une chambre à vide.La couche d'Ag peut réduire efficacement l'absorption de l'énergie solaire ou contrôler la perte d'énergie afin de Le verre à faible émissivité peut éliminer 50 à 80% de la chaleur transférée par le verre transparent, en particulier le rayonnement infrarouge lointain, pendant ce temps, il permet à tout ou partie de la lumière visible de passer le verre enduit, a une grande résistance thermique l'isolation et les performances de l'ombrage solaire.Pour garantir la qualité et les performances de faible teneur en E trempé, éviter les produits non conformes, il est conseillé au fabricant de verre isolant de suivre les instructions de traitement ci-dessous.

1.Emballage, transport, stockage

Emballage 1.1

1.1.1.Chaque colis mesure environ 2.8-3 MT, y compris plusieurs morceaux de verre revêtu.

1.1.2 Le verre revêtu est séparé avec des revêtements protecteurs spéciaux ou des poudres.

1.1.3 Les dessiccants sont placés sur le dessus en verre, le verre a été scellé avec des rubans adhésifs spéciaux et des films plastiques, certains avec des emballages de caisses en bois.

1.1.4 Des détails en verre sont visibles sur l'autocollant sur le côté, notamment:
nom, modèles en verre, dimensions, épaisseur, quantité, poids, temps de production, codes à barres et marques d'inspection.

Transport 1.2

1.2.1 Des mesures fiables d'étanchéité doivent être prises pendant le transport.

1.2.2 Évitez la rupture de l'emballage et l'invalidation du dessicant.

Stockage 1.3

Évitez principalement les dommages chimiques et mécaniques du revêtement

1.3.1 L'entrepôt doit être sec et ventilé pour éviter la rosée à la surface du verre.

1.3.2 Évitez la pluie et le soleil direct, pas de toits qui fuient, pas de stockage extérieur.

1.3.3 Aucun gaz corrosif à proximité.

1.3.4 Les caisses doivent être placées sur des étagères inclinées de 6 à 7 degrés.

1.3.5 Assurer l'emballage complet des matériaux d'emballage, éviter les dommages sur le verre.

1.3.6 Verre de même taille à placer dans les mêmes étagères, caisses à séparer avec

panneaux de mousse.

1.3.7 Durée de stockage:

Le temps de stockage basé sur les conditions de stockage ci-dessus est:

Low-E (LT≥80%): 6 mois après l'emballage initial.

Reconditionnement: 1 mois. (Changer le dessicant)

Low-E (LT <80%): 8 mois après l'emballage initial.

Reconditionnement: 2 mois. (Changer le dessicant)

2. Exigence de traitement de base

2.1 Gardez le revêtement clair, ne touchez pas le revêtement directement pendant le traitement et le transport.Les opérateurs doivent porter des gants secs et propres et un masque respiratoire pour éviter la sueur / salive ou d'autres matériaux qui sont faciles à endommager le revêtement.

2.2 Le revêtement à faible émissivité a une conductivité électrique, veuillez justifier avec Ohmmètre, le test doit être effectué dans les zones où le revêtement doit être retiré pour éviter tout dommage potentiel.

2.3 Le revêtement à faible émissivité doit être vers le haut ou vers l'extérieur pendant le processus pour éviter que le revêtement ne touche directement les machines.

2.4 L'aspiration du côté du revêtement à faible émissivité est interdite.

2.5 Le contact direct des côtés de revêtement 2pcs ou du côté du verre de revêtement est interdit, veuillez utiliser des tampons de cordon, des papiers souples ou des cordes de coton doux pour séparer le verre.

2.6 Un revêtement propre avec des solvants chimiques non éprouvés est interdit, ni les textiles ou papiers normaux.

2.7 Veuillez organiser correctement le processus du déballage au processus DGU.Veuillez raccourcir la durée d'exposition du revêtement à faible émissivité.Après le déballage, le processus de revenu doit être terminé dans les 48 heures, le processus DGU doit être terminé dans les 72 heures.

2.8 Veuillez d'abord traiter le verre assorti avant de traiter le verre à faible émissivité et éviter de couper trop de verre à faible émissivité au-dessus de la capacité de production dans le délai de traitement requis.

2.9 Le processus d'essai est suggéré pour les clients qui traitent nos produits pour la première fois, ou pour tout changement de machine de traitement.

Parce que les produits à haute transmittance (LT> 70%) ont des exigences de traitement élevées, veuillez essayer au moins 3-5 pièces avant la production pour chaque lot de verre en cas d'accident de production à grande échelle.

3. instruction de traitement

3.1 Déchargement

Veuillez suivre les principes ci-dessous:

3.1.1 Vérifiez si les caisses et les rubans adhésifs sont complets, en cas de dommages, veuillez prendre des photos et nous contacter.

3.1.2.Les étagères en verre doivent être placées sur un sol plat.

3.1.3 Veuillez utiliser un équipement de chargement approprié.

3.1.4 Veuillez faire attention à l'équilibre lorsque vous suspendez le verre.

3.2 Déballage

3.2.1 Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de toucher directement le revêtement, ou toute chute de salive sur le côté du revêtement.

3.2.2 Placer le verre avec une inclinaison de 6 à 7 degrés.

3.2.3 Déballage de la caisse selon les instructions, faites attention à la direction du côté du revêtement.

3.2.4 Avant le traitement, veuillez identifier le côté du revêtement avec un stylo de détection, un ohmmètre ou des lumières.

3.2.5 Aspiration du verre avec un équipement à disques d'aspiration, les disques entrent en contact avec le côté du verre et gardent l'équilibre lorsqu'ils se déplacent en cas de bris de verre.

3.2.6 L'aspiration directe du côté du revêtement est interdite.

3.2.7 Évitez de frotter et assurez-vous que les bords du verre ne rayent pas une autre pièce.

Remarque:

A. Les suspensions, les pinces doivent être qualifiées et soumises à une inspection.

B.Veuillez assurer la sécurité des opérateurs lors du déchargement et du déplacement du verre, tous les opérateurs doivent être formés avant de manipuler le verre.

Coupe 3.3

Veuillez suivre les éléments ci-dessous pendant la coupe:

3.3.1. Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de contacter le revêtement directement, ou toute salive tomber sur le côté du revêtement.

3.3.2 Le côté du revêtement doit être vers le haut et ne peut pas entrer en contact direct avec les tables de coupe.

3.3.3 Toutes les huiles de coupe doivent être assurées de ne pas corroder le revêtement, la longueur maximale des points d'huile doit être contrôlée en dessous de 10 mm.

Lors de la coupe du verre avec des huiles, le temps entre la coupe et le bord ne doit pas dépasser 8 heures, pour un faible E tempérable avec des poudres, veuillez ne pas couper avec de l'huile.

3.3.4 Tous les outils ou machines pouvant entrer directement en contact avec le côté du revêtement doivent être vérifiés.

3.3.5 Lorsque vous placez du verre sur des étagères, le côté du revêtement en verre de la 1ère pièce doit être vers l'extérieur en cas de dommage.Chaque côté des étagères n'est pas suggéré de charger plus de 30 pièces de verre.

3.3.6 Tout le verre doit être séparé avec des tampons de cordon, des papiers ou des cordes en coton doux.

3.3.7 Évitez que les outils de mesure n'endommagent le côté du revêtement lors de la mesure.

3.3.8 Avant de retirer le revêtement, veuillez régler la pression et la vitesse des roues.

3.3.9 Après la découpe, nettoyez la table de découpe à l'air et balayez les fragments de verre.

3.4 Bordure, perçage

3.4.1 Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de toucher directement le revêtement, ou toute chute de salive sur le côté du revêtement.

3.4.2 Machines à chanfreiner, y compris machine à double bordure, machine à bordure simple. Des machines avec des attelles pour fixer le verre sont suggérées.

3.4.3 Avant la production à grande échelle, veuillez essayer de nettoyer et de tempérer les pièces, après avoir confirmé qu'aucune égratignure, aucune impression d'attelles et revêtement transparent, veuillez commencer la production.

3.4.4 Gardez les machines de délignage propres, tous les rouleaux et les bandes transporteuses doivent être nettoyés avant le délignage, sans huile ni poussières. Les bandes transporteuses ne doivent pas être trop tendues, veuillez ajuster la pression en fonction de l'épaisseur du verre, les bandes supérieures sont suggérées d'utiliser des bandes spéciales pour le verre à faible émissivité.

3.4.5 La valeur de pH de l'eau suggérée est de 6 à 8, changez l'eau toutes les 8 heures.

3.4.6 Mouiller le verre avant la bordure et pendant le processus de bordure, il devrait y avoir suffisamment d'eau pour mouiller les panneaux de verre.

3.4.7 Veuillez changer les eaux utilisées pour refroidir les roues de bordure en cas d'impuretés à l'intérieur du revêtement en verre endommageant.

3.4.8 Tout le verre doit être lavé immédiatement après la bordure.

3.4.9 Lors du perçage de trous, le côté du revêtement doit être vers le haut (perçage plat) ou vers l'extérieur (perçage vertical).

3.5 Lavage

3.5.1 Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de toucher directement le revêtement, ou toute chute de salive sur le côté du revêtement.

3.5.2Tout le verre doit être lavé immédiatement après la bordure, lors du nettoyage du verre, le côté du revêtement doit être vers le haut (lavage à plat) ou vers l'extérieur (lavage vertical)

3.5.3 Un lave-linge à faible émissivité est suggéré, éviter que les brosses à cheveux dures n'entrent en contact avec le revêtement, toutes les brosses à cheveux, les rouleaux de transport doivent être nettoyés.

3.5.4 Exigence de qualité de l'eau

Eau de lavage: eau du robinet avec 6-8 PH.

Eau de rinçage: eau déionisée avec valeur PH 6-8, conductivité électrique < 30uS / cm.

Pour un meilleur lavage, veuillez chauffer l'eau à 40 ℃ -50 ℃.

3.5.5 Veuillez nettoyer le lave-linge.

A. Pas d'huile ou de poussières sur les plaques de recouvrement supérieures.

B.Aucune huile ou poussière sur toutes les plaques de division, conduites d'eau.

C.Pas d'huiles, de poussières, sur les rouleaux, des impressions de colle sur tous les rouleaux.

D.Pas d'articles divers tels que la laine, les fragments de verre sur les brosses à cheveux.Veuillez utiliser des brosses à cheveux souples en verre Low-E et l'interférence entre le verre et les brosses doit être inférieure à 1 mm.

E. Boîte à eau: pas d'huile, pas d'articles divers comme la laine, des fragments de verre, pas de flotteur lorsqu'il est rempli d'eau, pas d'huile dans l'eau, gardez le panneau du filtre à eau dégagé.

F. Pas d'huile, poussières dans les conduits d'air, tuyaux, plaques de tableau de bord.

G.La hauteur de réglage de la machine à laver doit être identique à l'épaisseur réelle du verre, veuillez faire attention à ce que la hauteur indiquée dans le tableau de bord ne soit peut-être pas précise, veuillez mesurer la hauteur réelle.

3.5.6 Veuillez vous assurer d'avoir suffisamment d'eau pendant le processus de lavage.

3.5.7 Le verre ne doit pas rester à l'intérieur des machines, que les brosses fonctionnent ou non.

3.5.8 Le placement du verre après le lavage, veuillez vous référer aux 3.3.5 et 3.3.6. Il est suggéré d'installer une lumière à la sortie pour inspecter la qualité du lavage.

3.5.10 Veuillez tempérer le verre en temps opportun après le lavage.

3.6 Trempe et renforcement thermique

3.6.1 Fours recommandés

Fours de trempe à convection forcée, fours de trempe radiants assistés par convection

3.6.2 Exigence de traitement:

3.6.2.1 Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de toucher directement le revêtement, ou toute salive tombant sur le côté du revêtement qui polluera facilement le revêtement.

3.6.2.2 Le processus de revenu devrait être terminé dans les 48 heures après le déballage.

3.6.2.3 Le côté du revêtement doit être vers le haut, vérifier la propreté du verre avant la trempe, un double lavage est nécessaire si le verre n'est pas propre, il ne doit pas y avoir de gouttes d'eau sur le verre.

3.6.2.4 Aucun gaz corrosif à l'intérieur des machines de trempe.

3.6.2.5 Gardez une trempe continue, lorsque vous placez du verre sur des fours, évitez les problèmes potentiels tels qu'une température partielle trop élevée ou trop basse, des rouleaux trop chauds ou trop froids.

3.6.2.6 Lorsque vous placez du verre sur des étagères, le premier côté du revêtement en verre doit être vers l'extérieur en cas de dommage.Chaque côté des étagères n'est pas suggéré de charger plus de 1 pièces de verre.

3.6.3 Paramètres

Les paramètres sont différents des types de verre, des modèles de fours, des tailles, de l'épaisseur, des pourcentages de chargement, mais un processus à basse température et de longue durée est préférable.Les paramètres généraux sont les suivants:

Fours de trempe à convection forcée: 660-680 ℃ , 40-45s / mm

four de revenu radiant assisté par convection: 670-690 ℃ , 50-55s / mm

3.6.4 Veuillez transformer le verre en DGU en temps opportun après le processus de trempe.

3.7 Isolant

3.7.1 Tous les opérateurs doivent porter des gants et des masques clairs et secs, il est interdit de toucher directement le revêtement, ou toute salive tombant sur le côté du revêtement qui polluera facilement le revêtement.

3.7.2 Lorsque vous retirez le revêtement sur le bord du verre, veuillez faire attention à ce qui suit:

A. Le revêtement des bords en verre doit être éliminé avant le processus DGU.

B.La largeur de retrait à décider par l'exigence des clients.

C.Les résidus sur les roues doivent être nettoyés.

3.7.3 Exigence de nettoyage, voir 3.5.

3.7.4 Avant de nettoyer la vitre, veuillez vérifier l'effet de lavage réel des machines.

3.7.5 Vérifier la qualité du revêtement avant le montage, éviter tout contact avec la surface du revêtement.

3.7.6 Éviter le butyle, les produits d'étanchéité polluant le revêtement.

4.FAQ et les questions nécessitent une attention particulière

4.1 Lignes blanches pendant la trempe

Les lignes blanches sont causées par une température de fond trop élevée, par exemple, les rouleaux de température trop élevée ont provoqué le retournement du verre, le fond de verre frotte les rouleaux.La solution est la suivante:

A.Diminuez la température du fond ou la température des rouleaux.

B. Augmentez la pression du vent supérieure pour rendre le verre plat.

Dans laquelle la diminution de la température est la plus importante.

4.2 Rosée à l'intérieur des unités à double vitrage

Les principales raisons sont les suivantes:

A. Déshydratant invalide avant l'isolation Vérifiez les conditions de stockage et d'étanchéité et de remplissage du dessiccant, ainsi que les délais entre le remplissage et l'isolation.

Butyle non contigu Vérifier l'effet de pressage, la continuité du butyle, la deuxième étanchéité, l'arc en verre, etc.

La qualité des matériaux est également importante.

4.3 Rupture thermique (verre recuit)

Les ruptures thermiques sont causées par peut-être de nombreuses raisons, devraient empêcher ce problème de traitement, d'installation, de stockage et d'utilisation.

A.Le verre doit être au moins un bord cousu ou un bord de mouture de la machine.

B.Le DGU fini doit être séparé avec des coussinets de cordon pour maintenir une bonne ventilation.

C.L'emballage en verre ne doit pas être trop serré, ajoutez des matériaux supplémentaires entre les ceintures et le verre.

Ne conservez pas le verre sous la lumière du soleil avant l'installation.

4.4 Rupture du verre à l'intérieur du four de trempe

Pour les fours rayonnants, la température des rouleaux est élevée, le verre est facile à briser en raison de la température trop basse en production continue.Veuillez ajuster le rythme de production pour maintenir la température des rouleaux stable.

Empreintes digitales 4.5

La raison est que les opérateurs contactent directement la vitre, un mouvement de manipulation incorrect peut également provoquer cela.

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